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钼镧合金板
产品介绍
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钼镧合金板是一种以钼（Mo）为基体、通过添加稀土元素镧（La）形成的特种金属材料，属于难熔金属合金领域的重要分支。其典型化学成分为Mo-La₂O₃体系，其中氧化镧含量通常控制在0.5%-1.0%范围内，通过粉末冶金工艺实现微观组织的均匀化分布。该材料兼具钼的高熔点（2620℃）、低热膨胀系数（5.2×10⁻⁶/℃）等本征特性，同时借助镧元素的微合金化作用，显著改善了纯钼在高温应用中的性能短板。
在物理性能方面，钼镧合金板展现出突破性的高温稳定性。其再结晶温度较纯钼提升约200-300℃，达到1800℃以上，有效延缓高温服役过程中的晶粒粗化现象。在1600℃长期暴露后，材料仍能保持700MPa以上的抗拉强度，抗蠕变性能提升3-5倍，特别适用于1300-1900℃的极端环境。导电导热性能的优化同样显著，电阻率降低至5.2μΩ·cm左右，热导率维持在138W/(m·K)，使其在电真空器件中兼具结构支撑与热管理功能。
材料加工性能的突破性提升是其工业应用的关键。传统钼材存在室温脆性大、成型困难等问题，而钼镧合金通过晶界强化机制，使板材的轧制变形率从纯钼的40%提升至70%以上，最小可轧制厚度突破0.05mm。在1200℃退火后，材料表面粗糙度可控制在Ra0.2μm以内，满足精密加工需求。这种加工性能的质变，拓展了其在异形结构件制造中的应用潜力。
钼镧合金板已形成三大核心应用领域：在航空航天领域，作为火箭喷管延伸段、航天器热防护屏等关键部件，承受超音速飞行中的极端热冲击；在半导体工业中，用于12英寸晶圆制造设备的加热器基座、离子注入机屏蔽罩，要求材料在1600℃真空环境下保持尺寸稳定性；在核能装备领域，作为聚变反应堆第一壁候选材料，其抗中子辐照肿胀性能较纯钼提升40%，氦脆敏感性降低60%。
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