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钼镧合金板是一种以钼（Mo）为基体、通过添加稀土元素镧（La）形成的特种金属材料，属于难熔金属合金领域的重要分支。其典型化学成分为Mo-La₂O₃体系，其中氧化镧含量通常控制在0.5%-1.0%范围内，通过粉末冶金工艺实现微观组织的均匀化分布。
钼镧合金棒是一种以钼（Mo）为基体、通过掺杂稀土元素镧（La）形成的高性能金属材料，因其优异的高温性能和综合力学特性，被广泛应用于航空航天、电子工业、核能开发及高端制造领域。该合金的核心成分是钼（含量通常超过99%）与三氧化二镧（La₂O₃，含量0.5%~5.0%），其制备工艺包括固-固掺杂、固-液掺杂和液-液掺杂三种方法，其中液-液掺杂法因能实现稀土元素的均匀分布而逐渐成为主流。
钼镧合金棒是一种以钼（Mo）为基体、添加微量镧（La）元素的高性能金属材料，通过粉末冶金或熔炼工艺制备而成。其典型成分中镧含量控制在0.5%-1.0%范围内，这种精心设计的配比赋予了材料独特的综合性能。
交叉钼片是一种通过特殊工艺加工的钼材料，其核心创新在于交叉轧制技术的应用。传统钼板因轧制方向单一，易形成带状晶粒结构，导致横向与纵向性能差异显著（各向异性），限制了深冲加工能力。而交叉轧制工艺通过多向交替轧制，使钼片内部晶粒呈近圆形等轴化分布，横纵向力学性能趋于一致。例如，经交叉轧制的钼片抗拉强度在45°方向达峰值，延伸率提升30%以上，显著改善了深冲成形时的开裂风险，为复杂形状零部件制造提供了可能。
钼镧合金配件是以钼为基体，通过掺杂稀土元素镧（La）形成的弥散强化型高温合金材料。该合金采用液-固混合工艺制备，将氧化镧（La₂O₃）均匀弥散于钼粉中，经压制、烧结形成致密坯料。其微观结构呈现迭合式纤维形态，使材料在2000℃高温下仍能保持结构稳定性，再结晶温度从纯钼的1000-1100℃提升至1500-1600℃，显著增强了高温抗蠕变能力。同时，该合金兼具优异的导电性、导热性和低膨胀系数，适合制造复杂工况下的精密部件。
钼合金管是以金属钼为基体，通过添加钛、锆、铪等合金元素制成的高性能管材。其熔点高达2620℃，需采用粉末冶金、热挤压、旋压或轧制等复杂工艺加工，结合热加工与冷加工提升性能。该材料具有优异的耐高温（1100～1650℃）、耐腐蚀特性，低热膨胀系数与良好的导电导热性，适用于精密仪器及极端环境。
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