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交叉钼片是一种通过特殊工艺加工的钼材料，其核心创新在于交叉轧制技术的应用。传统钼板因轧制方向单一，易形成带状晶粒结构，导致横向与纵向性能差异显著（各向异性），限制了深冲加工能力。而交叉轧制工艺通过多向交替轧制，使钼片内部晶粒呈近圆形等轴化分布，横纵向力学性能趋于一致。例如，经交叉轧制的钼片抗拉强度在45°方向达峰值，延伸率提升30%以上，显著改善了深冲成形时的开裂风险，为复杂形状零部件制造提供了可能。
钼镧合金配件是以钼为基体，通过掺杂稀土元素镧（La）形成的弥散强化型高温合金材料。该合金采用液-固混合工艺制备，将氧化镧（La₂O₃）均匀弥散于钼粉中，经压制、烧结形成致密坯料。其微观结构呈现迭合式纤维形态，使材料在2000℃高温下仍能保持结构稳定性，再结晶温度从纯钼的1000-1100℃提升至1500-1600℃，显著增强了高温抗蠕变能力。同时，该合金兼具优异的导电性、导热性和低膨胀系数，适合制造复杂工况下的精密部件。
钼合金管是以金属钼为基体，通过添加钛、锆、铪等合金元素制成的高性能管材。其熔点高达2620℃，需采用粉末冶金、热挤压、旋压或轧制等复杂工艺加工，结合热加工与冷加工提升性能。该材料具有优异的耐高温（1100～1650℃）、耐腐蚀特性，低热膨胀系数与良好的导电导热性，适用于精密仪器及极端环境。
钼镧合金（Mo-La alloy）是一种以钼（Mo）为基体，掺杂少量稀土元素镧（La）的合金材料，属于高温结构材料领域的重要分支。其通过在钼中添加0.5%-5.0%（质量分数）的三氧化二镧（La₂O₃）颗粒，形成弥散质点强化结构，显著提升了钼的高温性能。
钼合金的牌号多样，化学成分因用途而异。牌号与化学成分共同决定钼合金的性能特点。TZM钼合金是常见牌号，含钛、锆、钼等元素。钼合金中钼元素是基础，占比通常较高。合金元素的加入可改善钼合金的强度性能。钼合金的牌号反映其特定化学成分与性能。MLa合金含镧元素，增强了钼合金的高温性能。化学成分的精确控制对钼合金质量很关键。不同牌号钼合金在电子领域应用各有优势。
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