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交叉钼片是一种通过特殊工艺加工的钼材料，其核心创新在于交叉轧制技术的应用。传统钼板因轧制方向单一，易形成带状晶粒结构，导致横向与纵向性能差异显著（各向异性），限制了深冲加工能力。而交叉轧制工艺通过多向交替轧制，使钼片内部晶粒呈近圆形等轴化分布，横纵向力学性能趋于一致。例如，经交叉轧制的钼片抗拉强度在45°方向达峰值，延伸率提升30%以上，显著改善了深冲成形时的开裂风险，为复杂形状零部件制造提供了可能。
钼镧合金烧结钼坩埚是以金属钼为基体、添加微量稀土元素镧制成的高性能难熔金属制品，通过粉末冶金工艺制备而成。该材料在保留纯钼2620℃高熔点与良好导热性的基础上，通过镧元素的固溶强化与晶界净化机制，实现了再结晶温度提升至1300℃以上、1400℃下持久强度提高30%以上、致密度达98%以上的性能突破，显著改善了传统钼制品高温蠕变倾向明显、加工难度大的缺陷。
实验用99.95%钨坩埚是以高纯度钨粉（≥99.95%）为原料，通过粉末冶金工艺制成的高温实验容器，熔点高达3410℃，可在2400℃以下的真空或惰性气体环境中稳定工作。其制造工艺包括钨粉筛选、等静压制、中频烧结等步骤，形成致密且抗蠕变的结构，确保在高温下保持形状稳定性。该坩埚具有高机械强度、优异导热性和低热膨胀系数，适合极端温度环境，内壁光洁度可精确控制至无裂纹，满足高精度熔融需求。
难熔金属钽合金是以钽（Ta）为基体，通过添加钨（W）、铪（Hf）、铌（Nb）等元素形成的合金材料，具有高熔点（2996℃）、极低的韧-脆转变温度（-196℃）以及优异的塑性加工性能。该合金结合了纯钽的优良耐腐蚀性、介电性能和高温强度，同时通过合金化显著提升其机械强度和热稳定性，成为极端环境下关键结构材料的优选。
钼镧合金配件是以钼为基体，通过掺杂稀土元素镧（La）形成的弥散强化型高温合金材料。该合金采用液-固混合工艺制备，将氧化镧（La₂O₃）均匀弥散于钼粉中，经压制、烧结形成致密坯料。其微观结构呈现迭合式纤维形态，使材料在2000℃高温下仍能保持结构稳定性，再结晶温度从纯钼的1000-1100℃提升至1500-1600℃，显著增强了高温抗蠕变能力。同时，该合金兼具优异的导电性、导热性和低膨胀系数，适合制造复杂工况下的精密部件。
布里奇曼晶体生长炉是一种基于温度梯度原理实现单晶生长的高端设备，其设计核心在于通过精确控制蓝宝石晶体生长炉热场与晶体生长过程，制备高质量单晶体材料。该设备通常由高温加热区、低温结晶区及温度控制系统构成，采用坩埚下降法或炉体移动法控制蓝宝石晶体生长炉热场实现晶体定向生长。以垂直布里奇曼法为例，原料在高温区熔化为均匀液相后，坩埚以毫米级精度缓慢移动，使熔体经过温度梯度区域时，从低温端开始凝固结晶。整个生长过程需严格调控温度梯度（通常达1℃/cm）和移动速度（0.03-30mm/hr），以确保晶核稳定生长并减少内部缺陷。
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